随着生活水平的提高和居住环境的改善，人们越来越关注烧结砖的颜色、耐久性能、环保性能，加上古建筑的修缮和古文化的复苏，住宅设计师和房地产开发商对青砖、青瓦更是情有独钟。目前，国内出现了先进科学的烧青砖、青瓦技术新窑，但也有部分是利用传统马蹄窑烧结技术制作青砖、青瓦产品。以下介绍古式烧结青砖、青瓦技术和工艺。
1、砖块的生产工艺
a)使用的生产工具)取材料用锹挖，将泥放入簸箕，人工加水，用硬木做不同规格的砖型(有砖、开砖、刃缘砖、城墙砖、16块砖等模具)。制作泥土时使用泥弓、泥托等，建造砖时使用稻草窗帘(用稻草、绿毛草等编织)。
b.泥处理技术，用水牛踩粘土泥。用人造砖模做砖块，手臂好的一天可以做2000块(砖)。一般手臂1000块，把砖晾在田埂上，自制白色护理直到进入窑内。
c.后来，用泥代替抽水机、水牛，代替人工砌砖，代替280、300型小砖机、草帘砖等技术。
d.传统的方法是用(杉木)制作瓦照片。把一张圆瓦照片打开成4张瓦，手臂好的一天能做500张瓦照片(也就是2000张瓦照片)。一般的手臂是250张瓦照片(也就是1000张)，但是后来换成了用小型瓦照相机代替人工瓦照片制作瓦照片的技术，至今瓦照片已经灭绝了。
2马蹄窑的生产工艺
a、有无传统窑型窑顶和有窑顶的三圆弧形、五脚窑、七脚窑、九脚窑等两种窑炉。窑的后面设有三个烟囱、一个窑门和一个窑用炉膛。火炉上设有炉条，但砖的混烧不能以煤为燃料，而是间歇窑。
b.后来改为圆窑，摩门对称，也就是窑后面设置烟囱，窑顶平烟囱台以上高3.5米，可以增加吸引力，加速烧成。窑门设置长方形炉膛(长1.1米，宽0.8米)，膛内设置炉条进行烘烤，可合理供氧，节约燃料，以煤为燃料。窑旁1.5米的高度设置窑门，方便工作人员进入窑内和出窑，也是间歇窑炉。
c.建设(圆窑直径5-6米，窑高6.5~7米)的有顶圆窑，可以放普通的砖(6~7万块)。
d.建设新的圆窑时，窑基础、窑门、火炉、烟囱、窑前的外层用熟石灰浆制作，其余部分可用砖头浆制作。窑堆到高4.5米时是平窑墙，向窑中心按比例收缩开始砌砖，到窑顶，窑顶中间设置天花板，用于退潮等用途。剩下的外层用泥堆积到3.5米厚，直到平窑墙变高，防止漏雨、漏气，发挥保温作用。建窑要选冬秋季节，雨水少，容易操作。
三码窑的生产工艺
a、有天花板或无天花板的三圆弧形马蹄窑，一般是将横梁铺、锯齿形混合栈板、两块砖靠近一个脚凳设置在2~3层后，用人字架连接加固。各腿相距0.07米，各腿之间用天花板砖交叉相互支撑以加强，防止窑的倒塌。窑采用“中密边稀”原则编码法，有利于烧成技术的发展。
b、圆窑堆场法在砌块的情况下根据炉膛的形状笔直堆场。春天窑的话，脚砖使用熟砖，以免潮湿柔软的脚倒在窑里。炉膛头(即栅栏火砖)必须把码头砖连接整齐。将砖连接成10级时，炉膛的三面用两列人字连接到各列砖码头，各列之间用5块砖交替连接相互顶靠加强，以同样的形式连接到窑顶，窑途中有凹凸时，用柔软的黄土填平砖坯另外，按照“中密边稀”的原则进行编码有利于烧成工艺的进行。
c.窑建成后，关闭前后窑门，腰门下部留下空洞的排潮，窑上部有天花板的排潮，窑下部用后面的高烟囱排潮，用炉条的砂浆支撑炉，准备开始烧窑的技术。
4烧成制造工序
a.煅烧燃料可选择杂草、毛柴、农作物秸秆、锯末、稻壳糖渣、废塑料、废橡胶、废油等废弃物，也可选择烟煤进行煅烧。
b.马蹄窑一般采用全外燃烧，但也可以配合适量的内燃进行烧成。烧成过程分为四个阶段：预热排潮(即窑烧)；烧成升温(即引起大火)；烧保温(即烧成后的火)；冷却下水道。烧临界期是烧成升温期的后阶段和烧成保温的全阶段。烧制工序必须严格进行。否则会产生次品(两端为蓝中为红，两端为红中为蓝的现象)，砖、瓦的烧成不一定为蓝，这表明了烧结蓝砖、青瓦的技术工序的深度。
c.窑烧阶段：砖坯含水率高、燃料热值高时，缓慢升温排放，以免窑烧阶段倒塌。烧制工人看到天花板、腰门空着的砖头雪白时，必须马上关闭这两个开口。从这个时候开始进入“大火”的升温阶段，窑后的高烟囱口冒出黑烟。焙烧要仔细观察火的情况，合理调整高烟囱的吸力，牢牢支撑窑炉，直到火的运行离窑脚5~7级的砖坯没有落脚的时候，焙烧要开始*后一个阶段——焙烧后火(保温阶段)。这个时候，只有集中精神，调整烟囱的吸力，适当供氧，支撑窑炉，进一步完善后火的焙烧技术，才能保证*的产品。
5水冷工艺
a、烧窑后，烧窑工人认真用砂浆封闭前窑门、腰门、高烟囱口等部位，防止污水冷却时漏气，确保产品质量。
b、烧窑工人将事先制作好的铁制框架和圆管平整地放置在窑的上部。(圆管上到处都有小孔。另外，用皮管将进水塔的水连接到窑上部的圆塑料管上时，圆塑料管开始向窑上部均匀喷水。c、污水冷却期间，仔细检查各部位是否漏气，如发现有漏气处，应立即用砂浆密闭，窑顶不得断水，直至缺水。保证产品的质量。
